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    【案例】注塑生產(chǎn)常遇七大問(wèn)題解答,請叫我雷鋒!
    發(fā)布日期:2019-06-29
    閱讀量:3308
    作者:德馬格機械銷(xiāo)售
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    一:注塑機問(wèn)題 
    問(wèn)題: 
         是做PP料的,生產(chǎn)中出現儲料不足,致出現半截胚,技術(shù)員清洗了溶膠電磁閥,裝上后仍是膠量不夠,最后初步診斷為比列背壓閥損壞,請問(wèn)高手還有其他主因嗎,現在機器在慢速運行,只能將儲料終止位置調大,基本能滿(mǎn)足注射量? 

    解答: 
        第一個(gè)原因可能是你的下料口“架橋”同時(shí)背壓太低了。同時(shí)熔膠報警時(shí)間太長(cháng)了。 
        第二個(gè)原因是料沾螺桿了,因為后端螺桿溫度太高了。 
        第三個(gè)原因看有沒(méi)有料溫超,導致漏流嚴重? 
        第四個(gè)原因是熔膠馬達的問(wèn)題,密封塞壞了沒(méi)有?電磁閥有沒(méi)有堵塞?熔膠壓力能不能上的去? 
    最后,看是不是噴嘴漏膠,導致膠從前面露出了加 

    二:注塑機鎖模力與最大射膠壓力 
    問(wèn)題: 
         注塑機鎖模力一定要大于高壓鎖模力嗎?還是鎖模力要大于最大射膠壓力? 

    解答: 
        首先鎖模力≥最高模內壓力×成型品投影面積 
        最高模內壓力一般產(chǎn)生在保壓開(kāi)始后,就是模腔壓力曲線(xiàn)最高點(diǎn)的位置。 
        鎖模力的簡(jiǎn)單算法,鎖模力 = 1.1*型腔的投影面積(cm2)×材料壓力系數(T/cm2) 
    材料壓力系數與料的粘度有關(guān),粘度大的可以取值小點(diǎn),反之反然,比如PS可以選0.3,PA可以選 

    三:注塑機機型及保壓時(shí)間 
    問(wèn)題: 
        注塑機為什么射出最后一段還有好多余量時(shí)就開(kāi)始保壓了呢?是不是轉保壓時(shí)間太短了?  
        88T的注塑機,在打一個(gè)1出4的產(chǎn)品,4穴加流道共約92g。用射壓和射速都是65或都是70時(shí),產(chǎn)品外觀(guān)不錯,只是冷卻時(shí)發(fā)生翹曲。 
        后來(lái)別人建議我再降射速,如不行,在低射速時(shí)加一些射壓,但現在發(fā)現在低射速時(shí),在射4段,余料還有約10左右時(shí)就開(kāi)始保壓了,保壓下來(lái)余料還有4左右。 
        以前用65射速和射壓時(shí),射4段余料為1,保壓時(shí)作料為1.2,我想儲料值應該是正確的吧!我在想是不是轉保壓時(shí)間太快了?因為最近一直在打別的產(chǎn)品,所以不能拿那模具上去試,只能先問(wèn)問(wèn)了。 

    解答: 
        你注射畫(huà)面設定肯定設定成時(shí)間切換,原先射速快到了切換點(diǎn)只有1,現在射速慢到了切換點(diǎn)是10,就是這原因。解決方法是把時(shí)間切換時(shí)間延長(cháng),同時(shí)以位置切換為主。 
    位置切換和時(shí)間切換最好互相補充,就是位置切換為主,時(shí)間切換作為保護模式而已。翹曲原因很多這里不細談,但原先參數設置不好: 
    1. 射膠太強,射膠結束后保壓幾乎不起作用了,這樣容易爆模,只有在長(cháng)流程的極端情況下才用,一般不要用。 
    2. 料墊太短 ,料墊只有1點(diǎn)幾甚至4點(diǎn)幾太小了。適當加長(cháng)些。 

    四:注塑機壓力和速度的算法和運用 
    問(wèn)題: 
    更多塑膠資料來(lái)當射速為30時(shí),螺桿阻力為30,當射出壓力為50時(shí),螺桿阻力為50,當技術(shù)員將射出壓力調為40,射速調為30,請問(wèn)機臺的實(shí)際射出壓力和實(shí)際的射速度各為多少?將射出壓力調為30,射速調為50,機臺實(shí)際射出壓力和射速又各為多少? 

    解答: 
    壓力和速度的關(guān)系公式是: 
          Qi=(Pi-Pm)/(Kr*η) 
      Qi注射速率   cm3/s;Pi注射壓力   kgf/ cm3;Pm模腔壓力   kgf/ cm3 

    Kr無(wú)因次常數;η表觀(guān)黏度   kg.s/cm2 
        能看出這個(gè)圖形中,剛開(kāi)始速度很快時(shí)候,壓力很小的,以后射膠壓力才逐漸增加。這是因為射膠阻力在不斷增加。 
        射膠的阻力主要來(lái)自于螺桿與螺筒的摩擦粘滯阻力和熔融料在型腔里的流動(dòng)阻力,后者在逐漸增加所以射膠阻力在整體性增加。 
        當射速為30時(shí),螺桿阻力為30,當射出壓力為50時(shí),螺桿阻力為50,這個(gè)命題首先就有問(wèn)題了,看上面圖得知,如果在同一個(gè)位置,射速30也好50也吧,壓力不變的 
    所以我們只能假設這2組參數發(fā)生位置不同,阻力50時(shí)候位置靠后。我們假設阻力30的點(diǎn)是A點(diǎn),50的是B點(diǎn)。 
    當技術(shù)員將射出壓力調為40,射速調為30,假如是在A(yíng)點(diǎn),那么實(shí)際壓力就是30,實(shí)際速度還是30;假如是在B點(diǎn),實(shí)際壓力是40,實(shí)際速度B是0,動(dòng)不了了。 
    將射出壓力調為30,射速調為50,假如在A(yíng)點(diǎn),壓力是30,速度是50或者比50稍微低一點(diǎn);假如在B點(diǎn),壓力30,速度是0. 
    總結: 
    射膠時(shí),當絕對壓力差為正時(shí),實(shí)際射速服從設定射速,當為負時(shí)候,設定射速設定無(wú)效。 

    五:注塑機上模鎖模力 
    問(wèn)題: 
    我廠(chǎng)有機臺剛換新炮筒.上什么模.產(chǎn)品時(shí)缺時(shí)飛邊,請教廠(chǎng)里的師父說(shuō)是鎖模力不夠,高壓鎖模200P調到時(shí)500P. 

    解答: 
    可能是新炮筒和螺桿止逆環(huán)的配合有問(wèn)題,漏流多了。但清查這個(gè)太麻煩,建議清查順序: 
    第一看機器油溫有沒(méi)有高,有沒(méi)有過(guò)60度? 
    第二看設備的油是不是太臟,有沒(méi)有鐵屑等,如果有可能會(huì )堵濾油網(wǎng)及閥。 
    第三讓設備的人查下壓力的實(shí)際比例輸出。 
    第四查下料筒溫度,看有沒(méi)有sensor虛接導致實(shí)際料筒超溫的,超溫肯定漏流。 
    第五是測試漏流,你等熔膠完了后打手動(dòng),射出,看如果螺桿有持續前進(jìn)且松手后回彈很小那可以斷定漏流。 

    六:注塑機先后循序怎么設置? 
    問(wèn)題: 
    我這里有一副模具沒(méi)有頂桿,是靠頂板頂出的,但是需要先頂出后抽芯,產(chǎn)品才不會(huì )頂破裂,請問(wèn)海天天劍的注塑機上怎么設置這個(gè)先后順序,抽芯是先用行程控制還是先用時(shí)間控制,頂出又應該怎樣設置? 

    解答: 
    有頂出信號,先頂出,下面如果是半自動(dòng)的就好說(shuō)了,頂出后時(shí)間延遲再抽芯,再開(kāi)門(mén)拿產(chǎn)品。如果不是,那就設定個(gè)頂推延遲時(shí)間,其他同前,還是頂出后延遲幾秒鐘再抽芯,估計時(shí)間差不多了,再機械手取件,就OK了。 
    最后,先頂出后抽芯,產(chǎn)品不穩位置計量也不準確呀,一般都是先抽芯后頂出的,看看模具調整下把頂出問(wèn)題解決了讓順序順過(guò)來(lái),這很重要。 
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